随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。线轨数控车床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

    控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环、自动换刀、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。

    线轨数控车床的结构特点：

    1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。

    2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。

    3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。

    4、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。

    5、线轨数控车床采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。

    6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到zui低程度。

    7、高精度、高刚性可编程式尾座。

    8、线轨数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。

    9、线轨数控车床采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。