1、床身、主轴箱、拖板等主大件采用高强度铸铁稠筋合理分布，采用进口加工中心进行加工，加工精度高、误差小，并经两次消除应力的时效处理，具有很高的强度、刚度、精度保持性、抗冲击性和抗震性。

      2、两轴伺服电机均采用性能*的伺服电机驱动。扭矩强劲的驱动电机与滚珠螺杆无

       间隙直接连接，回转平稳可靠，大大提高了定位精度。

      3、主轴单元采用高精度轴承支撑。确保主轴zui大轴、径向刚性和*的表面加工质量。大

       扭矩主轴电机提供了对毛坯的强力切削能力。

      4、丝杆和线轨采用了针对性的装配工艺，从而保证了设备的加工稳定性。

      5、机床加工采用了大流量冷却，有效的控制了热变形，确保机床加工的率和高精度。

      6、机床采用自动集中的润滑系统，保证了机床的正常工作，并有效地防止了污染。

      7、机床送料方式采用稳定的油浴送料，或根据客户产品设计接、送料装置，能有效地

       保护每个产品。

      8、机床的外观造型、操作系统和安全防护系统均采用人性化设计，为操作者创造了便捷、安全、而舒适的操作条件。

  机床适用范围

     1、本机床适用于内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面、倒角的粗、精车削、镗削等加

       工工序。

     2、本机床广泛应用于汽车、微型轴类等五金加工行业。

 

一，由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。

二：复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成一切加工工序，加工精度*，无需手工操作，自动送料*实现全自动化，一人可看多台。同时还可以运用铣牙装置加工外螺纹、*解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。

 

三：精密自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。

四：结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟zui快可加工36个零件。