1、加工精度高
数控机床是根据数字形式给出的指令进行加工的。目前，数控机床的脉冲当量一般达到0.001，进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差可以通过数控设备进行补偿。因此，数控机床可以实现高加工精度。
2、对处理对象的适应性强
在数控机床上更换加工零件时，只需重新编程和输入新程序即可实现新零件的加工，这为单件、小批量生产和结构复杂的新产品的试制提供了极大的便利。对于那些难以加工或普通手动机床无法加工的精密复杂零件，数控机床也可以实现自动加工。
3、自动化程度高，劳动强度低
零件加工根据预先编程的程序自动完成。操作员不需要进行复杂和重复的手动操作，除了放置穿孔带或操作键盘、装载和卸载工件、关键过程的中间检测以及观察机床的操作。
4、生产效率高
数控机床的主轴速度和进给速度变化很大，因此可以为数控机床的每个过程选择合适的切削参数。数控机床的结构是刚性的，允许大切削量的强力切削，提高了切削效率，节省了移动时间。
5、方便更换加工零件
更换加工零件时，几乎无需重新调整数字拉力机床。因此，节省了零件的安装和调整时间。数控机床加工质量稳定。一般情况下，只进行工序间关键尺寸的检验和抽样检验，从而节省了停工检验时间。
6、良好的经济效益
?、偈褂檬鼗部梢越谑”昙枪な?，减少调整、加工和检查时间，并节省直接生产成本。
②通常不需要为加工零件制造专用夹具，这节省了工艺设备的成本。
③数控加工精度稳定，废品率降低，生产成本进一步降低。
