由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，大多数故障是不是系统本身的原因。数控设备的外部故障可以分为硬故障和故障引起的外部硬件损坏和软。我们应该清醒地认识到，在数控车床生产企业可以达到很高的加工精度，稳定产品质量，提高生产效率，精度和性能不仅取决于机器本身，也在很大程度上，无论是在生产操作人员正确的自动化数控车床的维护和使用密切相关的。

　　自动化数控车床的使用比普通车床难使用，它涉及的知识面广，操作人员应与有机，电力，液体，气体和其他广泛的专业知识，因此对操作人员的素质要求很高。无论是什么类型的数控车床，它有自己的一套规则，这是保证操作者的人身安全的重要措施，也是保证设备安全，产品质量和其他重要的措施。因此，用户必须在正确操作的规则规定，如果机器是*次使用或长期不用，应使其空转几分钟；并特别注意注意开机使用，关机顺序及注意事项。

　　目前，数控车床已成为车床消费的主流。特别是在数控车床属于装备制造业，高技术含量，高附加值的技术，是战略性新兴产业发展的一个重要焦点，未来数控车床市场。

　　在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

　　1、根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；

　　2、把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；

　　3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；

　　4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；

　　5、通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；

　　6、检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控机床来说是没有检测、反馈系统的。

　　自动化数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

　　2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；

　　6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　7、有利于生产管理的现代化。自动化数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

　　8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

　　9、可靠性高。